無（wú）縫彎頭

無縫（féng）彎頭顧名思義是和直縫彎頭相對應的，是用於管道轉彎處的一種管件，它又叫無縫鋼（gāng）管彎頭（tóu）。無縫彎頭管件因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件（jiàn）和冷拔（軋）無縫（féng）彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形（xíng）管兩種。

無縫彎頭是用於（yú）管道轉彎處的一種管件。在管道係統多使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料貨（huò）壁厚的（de）彎頭選擇不同的成形工藝。目前。製造廠（chǎng）常用的無縫彎（wān）頭成形工藝（yì）有（yǒu）熱推、衝壓、擠壓等。

軋製（zhì）無縫彎頭管件的原料是圓管坯（pī），圓管胚要經過切割機的切割加（jiā）工成長度約為一米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃（rán）料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過（guò）壓力穿孔機進行穿空。一般較常（cháng）見的穿孔機是錐形輥（gǔn）穿孔（kǒng）機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿（chuān）孔（kǒng）擴徑量大，可穿多種管件。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐（zhuī）形鑽（zuàn）頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。

無縫彎頭工藝（yì）流程：

1、冷拔（軋）無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗（xǐ）→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記（jì）→入庫。

2、熱軋（zhá）（擠壓無縫彎頭管件）：圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯（jiǎo）直→水壓試（shì）驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫

無縫彎頭的優點：

1、產品化學成分（fèn）不變，晶粒細化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度（dù）誤差（chà）、角度誤差與壁厚減薄量可以（yǐ）實現嚴格控製，內外（wài）表麵平整、光潔、美觀、無（wú）氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等（děng）缺陷。機械性能優良，可（kě）以確保   使用。

2、可以實現（xiàn）推製急彎及任意度數的接頭（tóu），是其他彎（wān）頭製作（zuò）技術無法達到的。

3、熱推製無縫（féng）彎頭技（jì）術是在高技術工藝裝備（bèi）和機械化自動（dòng）化程度（dù）較高（gāo）的條件下生產的。因此，產品質量穩（wěn）定性可靠、生產效率高、勞動強度低。